滾壓刀刀具加工原理
滾壓刀,滾壓頭能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的，無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象。滾壓刀是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法。
在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，材料表面產(chǎn)生塑性變形，使走刀痕跡的高點流入到低點，從而得到一個平整光滑的面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。要達到更好的擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應約為RZ15um以內(nèi)。
滾壓刀,滾壓頭它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法，因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。滾壓加工是一種無切屑加工。通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此臺州科馳機械有限公司借用這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。
滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。滾壓刀按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強化加工兩類。
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